聚氨酯硬质仿木发泡机
作者：九旭机械 发布时间：2020-12-29
聚氨酯硬质仿木发泡机工艺。硬质聚氨酯泡沫通常在室温下发泡，但是如果温度过低，则会影响其产品的性能。它的成型过程比较简单。基本的生产方法如下：
（1）按发泡方式可分为：发泡系统，水发泡系统和戊烷发泡系统。
（2）根据发泡时的压力，可分为：高压发泡和低压发泡。
（3）根据工作的机械化程度，可分为手动发泡和机械发泡。
（4）按连续生产是否可分为：间歇法和连续法。如果是小批量生产，则使用批处理方法。对于大规模生产，使用连续方法来提高生产效率。
（5）根据泡沫成型方法，可分为：浇注发泡和喷涂发泡。根据特定的应用领域和产品形状，浇铸泡沫可进一步分为块状泡沫，模制泡沫等。
（6）聚氨酯硬质仿木发泡机根据操作步骤中是否需要预聚合，可分为：预聚合发泡，半预聚合发泡和一步发泡。预聚物发泡是将所有聚酯或聚醚和异氰酸酯反应成预聚物，然后在催化下与水反应以生产发泡塑料产品。
上图：H5600TPLC聚氨酯硬质仿木发泡机（联系客服看高清图和视频）
上图：聚氨酯硬质仿木发泡案例（联系客服看高清图和视频）
随着家具行业的飞速发展和进步，新材料和新技术层出不穷。各种新型环保材料的应用为家具设计和制造开辟了更广阔的发展空间。聚氨酯发泡机厂家合理的结构设计可以增加家具结构的强度，节省原材料，提高家具质量。但是，长期以来，家具的结构设计和家具的质量检查主要基于人工计算，经验类比和破坏性试验，缺乏具体的系统科学数据的支持，家具部件的应力和变形也难以得到保证。
无法观察到整体结构。聚氨酯硬质仿木发泡机基于有限元理论，对聚氨酯仿木家具的零件和整体结构进行了仿真和优化。聚氨酯木状材料的制备过程是聚氨酯硬质泡沫的生产。
半预聚物发泡是指过量异氰酸酯与聚酯或聚醚的一反应。所得预聚物的游离异氰酸酯含量为20％至35％。发泡时，预聚物和聚酯或聚醚，发泡剂，稳定剂，催化剂和其他混合反应泡沫。
一步发泡是一种方法，将所有原料同时混合，然后将它们直接注入模具中，并在一定温度下固化以形成泡沫塑料。当前常用的方法是一步发泡法。如今，环氧树脂模或硅橡胶模通常用于模制聚氨酯木材状材料。生产工艺简单，生产成本低，周期短，易于维护，车削速度快，操作简单，聚氨酯硬质仿木发泡机适用于复杂的铸件形状和更新换代产品。使用环氧树脂模具成型聚氨酯木样材料的生产工艺如下：
（1）确定公式：先计算出产品的体积，再根据产品的密度要求计算出原料量。材料的总量通常需要超过5％到15％。
（2）清洁模具：先，使用模具清洁剂清除模具表面的一些小孔和灰尘，因为小孔和灰尘等因素会严重影响产品的表面质量；二，使用环氧树脂可修复脱模剂或起模过程中可能对模具造成的损坏，使其达到原始尺寸。
（3）涂脱模剂：在模具表面涂脱模剂，以防止产品粘在模具上和难以取出。先在模具表面上均匀地涂一层较厚的脱模剂，然后用吹风机吹干，然后在模具表面干燥后再涂上较薄的脱模剂层。具有不同特性的脱模剂具有不同的喷涂时间。
（4）放置嵌入式零件：脱模剂干燥后，将加工后的嵌入式零件固定在模具中。嵌入的零件可以用双面胶带粘在模具壁上，也可以在制模指甲时购买。
（5）混合浇铸：将两组分聚氨酯原料体系（白色和黑色原料）按比例注入发泡机中调节温度，然后根据需要确定两种原料的注入量产品本身。在发泡机上混合后，将其倒入模具中，倒入模具后立即将其关闭。
（6）旋转模具：为确保产品的表面质量，必须在闭合模具后尽快使模具缓慢旋转，以使反应混合物在挤奶时间之前均匀地覆盖在模具内部。
（7）开模：通常，在关闭模具后约20分钟即可打开模具。
（8）取出产品：当产品强度足够时取出产品。原理是随着反应时间的增加，产物的反应程度，即强度越来越好。
（9）去除毛边：从模具中取出产品后，通常会有毛边。此时，聚集在一起并使用刮刀或其他工具去除在分型面上产生的毛边。
（10）后固化：尽管取出了产物，但是产物的内部反应尚未完成。此时，内部反应度通常为90％左右，因此产品通常以某种方式堆叠（以避免变形），成熟后2-3天会完全反应并达到高强度。
（11）脱模剂：脱模剂会影响整理效果，因此通常需要使用模具清洁剂去除产品表面的脱模剂。家具产品尺寸大，并且通常使用诸如环氧树脂的刚性模具。因此，蒸汽法适用于脱模剂的去除，不会危害人类的生命和健康。
